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　　1、锂电池PACK工艺详解 前言前言 一、电池与电芯一、电池与电芯 二、电池的组成二、电池的组成 三、电池三、电池pack工艺工艺 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 生产生产 锂电池PACK工艺详解 一、电池与电芯一、电池与电芯 前言：前言： 在在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用行业，人们都把没有组装成可以直接使用 的电池叫做电芯，而把连接上的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控板，有充放控 制等功能的成品电池叫做电池。制等功能的成品电池叫做电池。 在在pack组装中电芯是电池的重要组成部分组装中电芯是电池的重要组成部分 锂电池PACK工艺详解 讲讲电芯讲讲电芯 Pack

　　2、中最常用几种电芯：中最常用几种电芯： 聚合物聚合物 铝壳锂离子铝壳锂离子 钢壳锂离子钢壳锂离子 圆柱型电芯（锂离子、圆柱型电芯（锂离子、 镍氢）镍氢） 锂电池PACK工艺详解 电芯型号、规格电芯型号、规格 命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长 如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分宽 34mm厚3.8mm长50mm 50mm 34mm 3.8mm 锂电池PACK工艺详解 电芯型号、规格电芯型号、规格 如：圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm 65mm 18mm 锂电池PACK工艺详解 电芯型号、规格电芯型号、规格 如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部

　　3、分宽 34mm厚3.8mm长50mm 50mm 34mm 3.8mm 锂电池PACK工艺详解 电芯型号、规格电芯型号、规格 标称容量：mAh（毫安时） 常用单位： 开路电压：（伏） 交流阻值：m（毫欧） 电流：A（安培） 锂电池PACK工艺详解 电芯结构电芯结构 方形铝壳锂离子电芯 我们将使用最多的电芯 负极输出 外壳（正极） 负极输出正极输出（镍片）同端： 异端： 正极输出（镍片） 锂电池PACK工艺详解 电芯结构电芯结构 圆柱型锂离子电芯 65mm 18mm 负极输出 正极输出 突出部分 锂电池PACK工艺详解 电芯结构电芯结构 软包/聚合物锂离子电芯 正极输出 组成：铝片，一般出厂尺 寸

　　4、：10*3 厚度：0.08mm- 0.10mm 负极输出 组成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：0.05mm- 0.10mm 实体部分 锂电池PACK工艺详解 电芯在电芯在PACK加工中的检测项目加工中的检测项目 1、电压：开路电压 2、内阻：交流内阻 3、容量：电芯容量（标称容量） 4、尺寸：电池实体部分宽、厚、长 其他： 1、外观 2、输出端有无氧化 3、输出端位置、尺寸 锂电池PACK工艺详解 测电芯尺寸：测电芯尺寸： 常用工具：卡尺、通规 卡尺检测尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡 尺头部要用绝缘材料包裹）； 锂电池PACK工艺详解 测电芯电压、内阻：测电芯电压、内阻： 常用工具

　　5、：万用表、内阻测试仪 万用表直流电压档检 测开路电压与负载电 压，加10负载后可 测得负载电压，相当 于电池工作电压 锂电池PACK工艺详解 测电芯电压、内阻：测电芯电压、内阻： 常用工具：万用表、内阻测试仪 用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻 图 锂电池PACK工艺详解 目前主要电池品牌：目前主要电池品牌： sony 三洋（SANYO） 天津力神 东莞新能源（ATL） 哈尔滨光宇 深圳比亚迪 邦凯 LG 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 电池组成最重要两大部分电池组成最重要两大部分 电芯与保护线路板（通常叫法为电芯与保护线路板（通常叫法为pcM板）板） 保护板基础 锂

　　6、电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。 由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过 流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟 着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 保护线路板的构成保护线路板的构成 IC：控制 MOS：开关 NTC：

　　7、为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。 ID：起解码作用 (识别电阻） 电阻：起限流、采样作用 电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 保护线路板性能及基本功能保护线路板性能及基本功能 要测试那些基本参数？ 3、保护电路板上线前检测项目： a 短路保护功能 b 充电功能 c 放电功能 d ID或NTC值功能 e 过充保护功能 f 过放保护功能 g 静态工作电流 h 保护电路板内阻 i 短路冲击 j 内阻 k 耐压测试 l 过流、过压保护功能 m 高低温冲击测试 n 触片盐雾测试 o 锡

　　8、点检查 p 外观尺寸 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 标签（商标）标签（商标） 主要内容包括： 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环保标 识、生产厂商、生产日 期等 -电池的标识 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 组装辅料组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 PTC、FUSE PTC：英文Positive Temperature Coefficient的缩写， 意思是正温度系数。温度越大阻值会增加，冷却后恢 复。 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 PTC 专业里面通常把正

　　9、温度系数器件简称为PTC，电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。 PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 PTC 电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产 生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切 断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险 丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用 故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重

　　10、 新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可 恢复保险丝或自复保险丝。 电源 开关 负载电器 聚合物自复保险丝 常串联 于电路 中 锂电池PACK工艺详解 二、电池的组成二、电池的组成 PTC、FUSE FUSE：熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 随着PACK工艺的不断发展，连接方式不断改进： 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺，从镍片锡焊工艺 到镍片点焊（电阻焊）工艺，镍片点焊（电阻焊）工艺 到激光点焊工艺； 连接工艺连接工艺 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 导线锡焊工艺 连接工艺连接工艺 电芯、保护

　　11、板通过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳 使用设备、工具:锡焊台 缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 镍片锡焊工艺 连接工艺连接工艺 电芯、保护板通过镍片 锡焊连接，然后装配胶 壳 锡焊 使用设备、工具:锡焊台 缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 镍片点焊工艺 连接工艺连接工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 金属点焊 使用设备、工具:金属点焊机 缺点：对产品设计及工艺要 求较高 优点：产品稳定、可靠，一 致性好 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pac

　　12、k工艺工艺 激光点焊工艺 连接工艺连接工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 激光点焊 使用设备、工具:激光焊接机 缺点：对产品设计及工艺要 求非常高， 优点：产品稳定、可靠，一 致性好 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 封装工艺： 卡扣（扣合式）封装-塑焊封装 -胶框封装、注塑封装 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 卡扣装配工艺 工艺特点： 一致性较差，尺寸难 控制，缝隙、变形是 此工艺的最大难点 成本高 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 超声波塑焊工艺 一致性较好，缝隙、变 形较好控制，美观，但 成本

　　13、较高 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 注塑工艺 一致性好，无缝隙、变 形等控制难点，美观， 尺寸小，容量高，且工 艺成本低 注塑 锂电池PACK工艺详解 三、三、电池电池pack工艺工艺 结构：外置式-内置式 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 来料检 验上料 绝缘、支 架粘贴 注塑结构生产工艺流程 点焊正、 负极 Pcb焊 接 整形定位、 检测 低压注 塑成型 电性能 检测 贴防 水纸 包裹 商标 尺寸 测量 外观 检查 外观 清洁 装 箱 底壳 粘贴 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 来料检验上料 注塑

　　14、结构生产工艺流程 电芯测试：电压、内阻、尺寸 使用工具设备： A、电压、内阻：内阻测试仪 B、尺寸：通规、数显卡尺 仪 器 - + 仪 器 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 绝缘、支架粘贴 注塑结构生产工艺流程 缺图 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 底壳粘贴 注塑结构生产工艺流程 双面胶粘于 电芯尾端 电 芯 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 点焊正、 负极 注塑结构生产工艺流程 使用设备：金属点焊机 使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流

　　15、程 点焊PCB板 注塑结构生产工艺流程 使用设备：金属点焊机 使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 点焊PCB板应注意： 注塑结构生产工艺流程 C-MOS IC 工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工作反应时间快，但是容易被人体；夹具， 工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在 操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防防静电 措施： 设备接地、带静电手腕、穿着防静电工衣、工鞋、工帽 等 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack

　　16、生产流程生产流程 防静电工鞋 防静电鞋套 防静电工衣 防静电帽防静电手腕 防静电措施： 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 整形检测 注塑结构生产工艺流程 使用设备：测试仪 使用工具： 测试夹具 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 低压注 塑成型 注塑结构生产工艺流程 使用设备：低压注塑机 使用工具： 注塑模具 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 外观、清洁 检查注塑后电池外观，清除油污 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 碎布 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程

　　17、 注塑结构生产工艺流程 使用设备：电池性能检测柜 使用工具： 测试工装 电性能检测 测试端口：P+、P- 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 注塑结构生产工艺流程 电性能检测项目 a 短路保护功能：通过测试仪检测保护电路板在短路 状态有无保护功能； b 充放电功能：通过测试仪检测保护电路板充放电功 能是 否正常； c 内阻测试：通过测试仪检测成品电池内阻是否 符合产品规格书要求； d 电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规 格书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加负载电阻、 模拟电池手机上的工作状态； 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产

　　18、流程生产流程 注塑结构生产工艺流程 电性能检测项目 e ID或NTC：ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的 电阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别 时，手机会判定该电池无效，致使手机不能开机；NTC 电阻是电池在充电时电池内部温度会随着电芯电压的 不官升高而升高，当电芯电压值达到电芯容量上限时， NTC电阻会发送充电停信号，关断电池充电路，以保护 电芯因过充而损坏。 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 镊子 贴防水纸 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 注塑结构生产工艺流程 使

　　19、用设备：无 使用工具： 夹具 包裹商标包裹商标 常规作业要求： A、无气泡； B、接口处错位低于0.05mm C、电芯无外露 D、商标无起皱纹、凸点 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 外观、清洁 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 碎布 常规检查项目常规检查项目 a注塑不良 b 标签翘起 c水贴纸翘起 d标签内有异物 e底壳粘贴不良 f 标签表面脏污 g标签定位不正/粘贴歪斜 h 触爪划伤 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pack生产流程生产流程 来料检 验上料 普通封装结构生产工艺流程 点焊正、 负极 Pcb焊 接 整形定位、 检测 装胶

　　20、框 电性能 检测 包裹 商标 外观 检查 装 箱 尺寸 测量 锂电池PACK工艺详解 四、电池四、电池pac生产流程生产流程 来料检 验上料 绝缘、支 架粘贴 点焊正、 负极 Pcb焊 接 整形定位、 检测 低压注 塑成型 /装壳 电性能 检测 贴防 水纸 包裹 商标 尺寸 测量 外观 检查 外观 清洁 装 箱 底壳 粘贴 对比： 锂电池PACK工艺详解 生产过程中常见的性能不良现象生产过程中常见的性能不良现象 1、电压低 电池出厂电压一般要求在3.8伏以上，但由于过程作业， 来料异常有可能会出现电芯电压低的现象，具体值须 根据作业要求来判断。 A、开路电压低 B、负载电压低 P+、P-端电压

　　21、 V 电池负载 电压表 锂电池PACK工艺详解 生产过程中常见的性能不良现象生产过程中常见的性能不良现象 2、短路保护不良 3、充电不良 4、放电不良 5、内阻不良 6、识别电阻不良（ID/NTC）等 需要专用的成品电 池检测柜来测试 锂电池PACK工艺详解 生产中产品防护生产中产品防护 短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸 正负极接 触会短路 防护 锂电池PACK工艺详解 生产中产品防护生产中产品防护 短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸 电芯严禁加热电芯严禁加热 锂电池PACK工艺详解 生产中产品防护生产中产品防护 短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸 电芯严禁用刀

　　22、电芯严禁用刀, 硬金属硬金属;硬物刮压，特别是软包电池硬物刮压，特别是软包电池 锂电池PACK工艺详解 五、工业安全五、工业安全 工业安全分类 人身安全：生产过程中个人安全防护 产品安全：生产过程中产品安全防护 设施安全：生产过程中设施安全防护 锂电池PACK工艺详解 五、工业安全五、工业安全 消防 1、了解工厂布局 2、工厂逃生路线、消防设施的使用 锂电池PACK工艺详解 五、工业安全五、工业安全 1、了解工厂布局 锂电池PACK工艺详解 锂电池PACK工艺详解 锂电池PACK工艺详解 消防设施 灭火器箱，一般至少要装备两个灭火器 锂电池PACK工艺详解 消防设施 灭火器 锂电池PAC

　　23、K工艺详解 消防设施 应急灯：停电时灯亮 安全出口标识 锂电池PACK工艺详解 消防设施 禁止标识 锂电池PACK工艺详解 人身安全 1、220v/380v 50Hz工业用电 2、机械设备操作 3、生产中化学物质的接触 锂电池PACK工艺详解 人身安全 1、220v/380v 50Hz工业用电 A、开关、插座 人的安全电压为36伏以下，我们正常使用的照明、动力 电为220V/380V/50Hz,没有专业的技术与装备我们只能 有使用的能力，没有装配、维护的能力 锂电池PACK工艺详解 人身安全 B、配电柜、电箱 配电柜：非专业 人员请勿操作且 须远离 开关盒：可正常 操作，但须指定 负责人 开关箱：非指定 人员请勿操作 锂电池PACK工艺详解 人身安全 2、机械设备操作 高温高压设备必须经过培训取得上岗资格，方可操作 锂电池PACK工艺详解 人身安全 3、化学危险品 酒精、油墨、汽油、清洗剂 锂电池PACK工艺详解 产品安全 1、静电防护 2、堆放 3、机械损伤 锂电池PACK工艺详解 产品安全 1、静电防护 锂电池PACK工艺详解 设施安全 1、接地防护 2、摆放 3、误操作 锂电池PACK工艺详解 锂电池PACK工艺详解 此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢你的支持，我们会努力做得更好！感谢你的支持，我们会努力做得更好！

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