，据高工产研锂电研究所(GGII)最新研究多个方面数据显示，2022年中国锂电池X-Ray/CT检测设备市场规模达12亿元，预计到2025年市场规模达28亿元。GGII指出，当前国内锂电CT检测设备领域主要以离线机为主，非标定制化的在线CT检测设备大部分仍处于研发布局阶段。CT检测相较于传统X-Ray检测，可以在一定程度上完成多层面、多角度、深层次的检测效果，可以在一定程度上完成更高维度的精确检测。但CT检测设备的产品单价和技术壁垒高，未来仍需在产能规模、上游零部件产业链配套(如射线源、探测器等)以及检测技术(如CT测量技术、成像质量比对、图像大数据分析等)等领域实现突破。

　　GGII表示，锂电池制造领域常用X-Ray检测设备(或CT检测设备)对电芯的overhang(overhang包含隔膜-正极、隔膜-负极和正极-负极的overhang)以及电芯的对齐度(包含隔膜、正极、负极以及极耳的对齐度)进行仔细的检测。此外，还可以检测极片褶皱、极片数量错误、焊接质量、电芯入壳尺寸不良、涂胶面积、异物夹杂等内部缺陷。其中overhang跟对齐度是锂电池制造必检项目。

　　目前锂电X-Ray检测设备的国产化率已超95%，且部分企业具备全球竞争力，如正业科技(300410.SZ)、日联科技(688531.SH)、大成精密、双元科技(688623.SH)等。

　　而在锂电CT检测设备领域，国产设备仍处于发展中，行业仍主要以德国蔡司、依科视朗、日本尼康、德国泛泰克等外资企业为主；国内CT厂商包括俐玛精密、奥影检测、天津三英、日联科技等，以及一些其他工段锂电设备厂家如智佳能等也在布局。

　　1)CT替代X-Ray的技术趋势，即检测技术从二维静态的逐渐往三维动态的检测技术发展。

　　GGII指出，锂电CT检测设备正走向国产替代和技术迭代双轮驱动下的“蓝海市场”，根本原因为：

　　1)X-Ray在深层次多维度环境下的检测具有一定局限性，而CT设备在多场景、多层次条件下更具检测优势，在部分应用场景上(如检测叠片电芯对齐度等)CT检测具备替代X-Ray检测的趋势。

　　2)锂电池生产线需要用非标机(定制化)，国内设备企业更具备匹配下游工艺需求和配套服务优势。

　　3)海外厂商离线CT设备零售价是国内同种类型的产品的2-3倍，较难满足国内电池厂商对制造端降本需求。

　　4)国内厂商可提供标准离线机的设备租赁服务，如俐玛精密、日联科技等，租赁模式更便于锂电池企业做周期性的验证测试，可节省采购成本。

　　X射线源是X-Ray检测设备和CT检测设备的核心部件之一，但锂电池行业用的封闭式微焦点X射线源市场长期由海外企业占据主导(如日本滨松光子、美国赛默飞)，海外企业在热阴极工艺沉淀上已领先国内几十年。

　　但国内企业(如日联科技、昊志影像(冷阴极)、奕瑞科技(688301.SH)、新鸿电子(冷阴极)等)正逐渐填补该领域的技术空白，部分企业的产品已确定进入头部电池企业供应链(如日联科技、昊志影像等已进入了宁德时代(300750.SZ)供应链)，未来上游“卡脖子”的问题有望逐步得到缓解。

　　1)海外供给有限，通常要提前6个月以上订货，且售后服务以及响应速度不及国内厂家。

　　3)随着国内冷阴极技术稳定性提升、大规模应用和配套产业链逐步完善，在通过转化效率的提升(没有钨丝加热)、辐射降低、预热时间缩短方面对于锂电池公司制作效率的提升上有一定应用优势。

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