一般所说的锂电池指的是锂离子电池，跟着电子产品不断晋级，人们对锂电池的质量提出了更高的要求。锂电池人工出产、安装及检测的办法无法找出极片外表的一切缺点，也难以确保极片的质量。机器视觉的检测体系能够战胜人工检测的缺点，使检测成果规范、可量化，进步整个出产体系的主动化程度。

　　机器视觉检测体系具有极高的功率、重复性以及精度，在许多状况下是人眼无法代替的。因而，机器视觉广泛使用在产品质量检测、主动化工程中的安装查验等工业范畴。本文首要论述机器视觉在锂电池出产安装中的使用。

　　作为锂电池出产的原资料，电池极片在出产过程中，由于涂料、滚轧、焊接等原因，简单呈现裂缝、斑驳、划伤等多种不同类型的缺点，影响产品的功能和质量，因而有必要加强对锂电池极片外表缺点的检测。

　　目前国内大部分锂电池企业对电池极片外表缺点的检测都是选用人工检测的办法，这种办法会形成很多的漏检和误检，并且功率低下，已不能适应社会的发展需要。

　　机器视觉的检测体系能够战胜人工检测的缺点，如电池检测成果受检测人员片面志愿、心情、视觉疲惫等人为因素的影响，从而使检测成果规范、可量化，进步整个出产体系的主动化程度。既节省了人力本钱，也防止人为统计数据所带来的过错。

　　锂电池出产安装段，叠片工位的正负极片放置在阻隔膜中的方位，关于电池的功能有较大影响，这种错位会削减极片的有用反响面积，甚至会形成电池内部短路。这首要是由于阻隔膜在分隔正负极片后，膜两头会长出极片 2mm~ 5mm，假如方位不合适，就会对下工序顶、侧封环节精准定位极片实践边际尺度产生影响，只要定位精确才干有用完结主动封装作业。

　　机器视觉能够有用获得极片实践边际，得到抱负的极片概括的精确图画信息，再将图画信息反馈给 PLC，操控后边的设备动作。消除由于定位禁绝而给叠片封装等环节形成安全危险。

　　视觉检测体系选用 CCD 工业相机成像技能以及先进的数字图画处理信号处理剖析技能，完成了对涂布的涂层质量、涂层尺度等检测。根据机器视觉的锂电池视觉检测设备能够防止制品缺点糟蹋，对涂布质量缺点进行检测并标识，使用标识和除掉废品信号在制形制品电芯之前挑出废品，能够为企业削减资料和产线的糟蹋，经过缺点信息的实时输出，协助企业及时把握设备出产状况，调整设备，进步产品品质。回来搜狐，检查更多