2018年，全球新能源汽车先锋-特斯拉正式开启了高镍三元材料在动力电池应用的序章，市场掀起了氢氧化锂开发的热潮，直至今日仍因高昂的价格吸足了业内人士的眼球。随着高镍时代的到来，市场也催生了氢氧化锂标准化和精细化的需求。

　　为了与时俱进，2018 年3 月14 日～16 日，由全国有色金属标准化技术委员会组织在云南省昆明市召开了《电池级单水氢氧化锂》标准任务落实会，会上成立了由天齐锂业002466）、赣锋锂业002460）等多家电池级单水氢氧化锂生产单位组成的标准编制组。经过多论工作会议讨论修改，新国标（GB/T 26008-2020）最终于2020年6月2日定稿发布，自2021年4月1日起正式实施。

　　此外，新国标编制说明指出：2020版标准参考了国内外企业的生产技术水平及客户对电池级单水氢氧化锂的质量诉求的基础上编制而成，体现了国内外大多数企业的技术水平，有利于规范电池级单水氢氧化锂市场，切实可行，具有可操作性，同时充分考虑相关企业、使用单位等各方面的意见和建议。结合编制说明，SMM又和业内专家人士沟通，得出了氢氧化锂指标制定的核心驱动因素：

　　一、电芯性能：产业链上绝大多数客户都非常关注影响电芯性能表现（容量、循环、安全）的化学指标，比如磁性异物、铜和碳酸根。

　　二、供应商能力：通过先进的提纯工艺和优质锂资源布局，头部锂盐厂可以将一些尚未发现会对电芯产生重大影响的杂质降至较低的水平，比如硫酸根、钠、钙、钾、硅。这些指标趋严的原因其实来源于一流企业的供应水平的提高，有些厂商的内控水平已经做到比新国标第一档更低。而基于供应商能力的改善，下游客户当然是欣然接受更低的杂质。

　　三、正极生产效率：正极厂比较关注会影响到生产效率的杂质，比如氯。氯离子会吸附在金属表面，形成具有腐蚀性的氯化物，进而腐蚀设备，并且会引入新的杂质。

　　四、性价比：出于成本节省的考虑，正极厂和电芯厂会有选择性地对一些不重要的化学指标设置得较为宽松或者不提要求，比如锰、镁等。这些杂质较其他金属离子更易溶于水，不会因为充放电导致的氧化反应析出对电芯循环或者安全性造成威胁。

　　综上所述，氢氧化锂指标制定主要有四大驱动方：正极厂、电芯厂、OEM和锂盐厂。电芯性能相关的需要被严格管控，其次是供应商能力推动了部分指标变得更严，以及影响正极生产的指标需要进一步控制和因为性价比部分指标可以放宽松。