实验室扣式电池除了用于对现有材料的性能进行仔细的检测 之外，还用于对新材料、新工艺产品做初步的电化 学性能测试与评价，正确的组装扣式电池对该材料的 开发与制备、全电池设计与应用有着重要意义。

  此外，特别必须要格外注意的是，一般极片的面容量设 为2~4mA・h/cm2 ,最低不建议低于1mA・h/cm2 , 这样的活性物质负载量与工业应用的更为接近，便于 准确对标评价材料的倍率和低温特性。个别情况下， 可以超过这一负载量，例如针对厚电极的研究。低于 这一面容量制作的极片，一方面，称量误差较大；此 外，由于极片薄，动力学性能较好，体积变化较小， 电解液相对远远过量，这样有助于测到材料的最高容 量，但半电池测到的倍率、循环性有一定的概率会明显高于 实际全电池工作条件下的性能，此时的动力学及循环 性数据结果并不能和大容量实际电池有较好的对应关 系。当然，即便和实际体系的要求有差异，但如果所

  有材料按照同一极片的制作条件来对比，对于比较材 料的性能差异也有一定意义。但不同极片制作条件下 的动力学、循环性能数据对比，往往可靠性低，而实 验室手工制作的薄极片的一致性往往很难保证。

  极片的干燥通常要考虑三点，烘烤温度、烘烤 时间、烘烤环境，对于NMP油系的烘烤温度需要 100C以上，在能够烘干的前提下，尽可能降低烘烤温 度，增加烘烤时间。对于一些容易氧化或者在高温空 气中不稳定的材料，需要在惰性气氛烘箱中烘烤。还 能够最终靠直接测量极片水分含量来确定干燥条件。极 片的车昆压过程中需要将极片压实，压实密度尽量接近 工业中极片的压实密度。为了测量材料的动力学极 限，可以按研究目的调控压实密度。将制备好的极 片，用称量纸上下夹好，放到冲压机上冲出小极片 （图3）,小极片直径可根据冲压机的冲口模具尺寸 做调整，实验室常采用直径为14mm （对应 CR2032扣式电池）冲口模具。对冲好的小极片进行 优劣选择，尽可能形貌规则、表面及边缘平整的极 片，若极片边缘有毛刺或起料，可采用小毛刷进行轻 微处理。冲压制备的小极片数量根据测试要求和涂片 面积做调整，通常用于充放电测试的极片数量不低 于5片（建议挑选8片以上完整测试极片）

  将挑选合格后的小极片移到精度较高的天平（精 mg ）进行称量，称好的极片放到待装 电池的袋子里，并记录对应数据（图4）。除极片的 质量称量之外，在采用厚度仪对极片的厚度做测量 时，多个极片的测量数值误差在3%以内则认为该极片 厚度均一性良好，并记录厚度平均值。

  将称好的极片放入真空干燥箱，抽真空至 ,设定干燥温度和时间，能够使用120 C烘 烤6 h ,这一步骤的目的是进一步去除极片中的水 分。启动运行升温后建议标注实验信息（图5）,防 止其它人误操作。

  在实验室测试分析中，还包括对一些工业生产线 上制备极片以及从电芯拆解取出极片的电化学性能进 行分析评估。上述极片多为双面涂覆极片，因此在组 装扣式电池测试之前需将双面极片处理成单面极片 （暴露出集流体）。常用的处理方法有刮刀法、擦 拭法以及背面贴胶法。

  刮刀法主要是采用手术刀对目标极片一侧进行刮 划，可直接在手套箱内操作，但该方法较易损伤集流 体，且耗时较长，不建议采用。

  擦拭法需要采用水作溶剂对负极片一侧进行擦 拭，正极片则可采用NMP （ N-***毗咯烷***）作溶 剂擦拭。擦拭至背面无明显活性材料（目视观测即 可）后，用冲压机进行冲片处理，制备成标准尺寸的 单面极片。该方法简单易操作，但易出现溶剂渗透或气 氛渗透，对极片另一侧表面产生一定的影响。另外，该方法 难以制备极片边缘处样品，多用于制备极片中心区域 样品。

  背面贴胶法是中国科学院物理研究所（以下简称 物理所）失效分析团队近期发展的一种双面极片处理 方法，即采用边缘折叠和背面贴导电胶，将目标极片 的背面包裹于集流体和导电胶内部，形成单面极片。 该方法操作简单便捷，可以方便地在双面极片上任意部位 取样制作单面极片，整一个完整的过程可以在手套箱内完成。

  单面处理后的目标极片样品有必要进行清洗，目的 是去除极片表面的锂盐和残余电解液。常采用的方法 是将单面极片浸泡于DMC等溶剂中6~8 h ,或用钝 头锡子夹起目标极片样品，并利用移液器或滴管吸取 DMC ,对目标极片含活性物质一侧进行正面冲洗数 次，或者两种方法结合使用。清洗后，将极片置于真 空舱内，真空干燥去除溶剂。清洗及真空干燥均在手 套箱内进行。干燥后的极