软包锂电池pack生产工艺及锂电池pack生产线。所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。锂电池PACK有相对严格的加工制造标准，制造工艺水准同时决定了电池模组的质量，影响着整个产线的作业效率。软包锂电池pack的生产工艺比较复杂,pack是动力电池系统生产、设计应用的关键。

　　锂电池包pack的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。

　　动力软包锂电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：热管理系统级的气密性检测；pack级的气密性检测。

　　软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在锂电池包测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。

　　软包锂电池pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。目前，各大锂电设备厂商在此领域的自动化集成布局较少，而大族激光、联赢激光等激光设备厂商由于在激光领域的******优势，在pack设备领域占有率较高。

　　④锂电池组pack成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。

　　从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的关键因素。在软包锂电池的加工过程中，关于温度、气密性等都有严格的管控标准，但在人力作业情况下，操作难度相对较大，而采用自动化生产的模式使得产品的性能指标更易于满足，且良品率更高。

　　软包锂电池PACK生产线特点：具有综合自动化集成的性质，结合了非标装备，通用机器人，整合了激光金属焊接，电子检测，机器视像，数据管理等多种技术工艺手段。

　　动力锂电池包pack生产线按数量要求进行串并联—BMS系统外协加工生产—参数校准性能检测线缆制备—外壳制备、散热、屏敞及接口、电池组与BMS系统集成—快速质检出具性能参数数据包装、合格证。

　　计算机自动匹配动力电池的自动化集成业务一般包含模组和PACK的全自动/半自动组装线,各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线,主要用于PACK的上线、下线、包装三大部分。

　　以上就是软包装锂电池PACK生产线的介绍及生产工艺流程。锂电池PACK自动化生产线致力在锂电池PACK环节加大研发投入，实现全自动化生产的作业模式，采用自动化生产的模式使得产品的性能指标更易于满足，且良品率更高。

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