锂电池制造设备是指利用设备将电化学物料通过种种工序而制成电芯及参与电池系统组装的各类设备的总称，是锂电池制造的基础设备，一旦锂电池生产公司进行投资扩产或是产线改造都会对锂电池制造设备产生较大的需求。锂离子电池的制作工艺复杂，涉及的工艺众多，需要的设备种类也很多。锂电池制造设备对制造一致性高、稳定性高、性能优异和安全的电芯及电池组起着重要作用。

  受新能源汽车产业高质量发展推动，锂离子电池行业已经历二轮大规模扩产潮，第一次为 2017 年前后，第二次为 2020 年以来，即当前正处于锂电池第二轮大规模扩产阶段。

  2021 年中国锂电池电芯制造设备市场规模同比增长 104.88%，为 588 亿元，其中前段、中段、后段设备结构占比分别为 44.05%、35.71%、20.24%。

  预计到 2025 年前后，锂电行业产能将迈入 TWh 时代。预计 2022-2025 年国内电池厂商的设备投资规模大概为 3,600 亿元，年复合增长率为 22.67%，其中 2025 年当年将达 1,200亿元。

  综上所述，在锂电池厂商加速产能扩张态势下，巨额锂电设备重大招标和采购订单接连落地，锂电设备企业订单激增，业绩同比大幅度增长。然而，锂电设备属于非标定制化设备，在锂电池产能大规模增长需求下，具备规模化供应能力的锂电设备商数量有限。当前设备行业都会存在产能紧缺的情况，优质设备产能稀缺，设备企业交付压力凸显。

  近几年在政策及市场推动下，中国锂电设备市场规模一直增长，行业企业研发投入也不断加大，技术水平得到快速提升，单一设备头部供应商与国外先进设备之间的性能差距不断缩小，部分企业相关设备技术已赶超日韩。此外，进口设备价格贵、售后服务差及维护费用高。双重因素影响下，近年来锂电设备国产化进程加速，国产化率稳步提升。

  （3）锂电设备技术向“高精度、高效率、高稳定、无人化、数字化、自动化”方向发展

  随着下游市场对锂电池提质降本的需求升级，电池厂对锂电设备性能要求亦在不断的提高。以注液设备为例，2015-2018 年间，注液精度要求在±2%，2019 年至今精度要求提升至±1%以内。在稳定性方面，设备稳定性对电池优率影响很大，

  与设备生产效率一样亦影响电池制造成本。而无人化、数字化、自动化则是实现锂电池产线高精度、高效率、高稳定性的有效保证。

  非标锂离子电池智能制造装备的上业产品主要是非标准件（定制机架、机罩、加工零部件等）和标准件（电气控制元件、传动元件、气动元件和电机马达等）。从总的来看，上业市场成熟、竞争充分，产品供应相对来说比较稳定，本行业的原材料和零部件采购需求能够获得充分保障。但是对于部分技术上的含金量高的电气元件、伺服等，主要依赖进口或采用国外品牌。进口零部件的供应持续性和钢铝材等大宗商品材料的价格稳定性会对本行业产生一定影响。

  非标锂离子电池智能制造装备的下游应用领域广泛，但是行业企业通常专注于单一或若干领域。下业市场规模扩大，新建产线或产线改造项目的落地有助于驱动本行业市场规模的增长；下业产品持续迭代升级对智能制造装备性能要求的提高将推动本行业技术及产品创造新兴事物的能力的提升。经过多年的发展与磨合，本行业与下业已形成一起发展、紧密合作的局面。未来随着终端市场需求的迅速增加，上下游的联动将进一步加强。

  工业制造的发展需求是提高生产效率、提升产品质量、自动化生产，智能装备是实现工业制造需求的载体,必将朝着高精度、高稳定性、高产能的方向发展。生产精度越高，就是生产误差越小，产品的一致性就越高。稳定性生产包括确定保证产品供应数量、频次和质量的稳定。高产能能更加进一步降低人工成本，更快的满足终端市场的需要。实现这些指标的提升需依靠关键技术装备的提升、关键共性技术的研发和支撑软件的创新。

  更多行业资料请参考普华有策咨询《2022-2028年锂电池制造设备行业细分市场分析及投资前景专项报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。

  第三节 2017-2022年上半年行业出售的收益分析（包含销售模式及销售渠道）

  第十二章PHPOLICY对2022-2028年中国锂电池制造设备行业发展预测分析