江苏天鹏电源有限公司是专业生产动力锂离子电池的国家重点高新技术企业，是国内中高端三元圆柱动力锂电池的首选品牌。近年来，该公司在位于冶金园（锦丰镇）的一号生产基地满产的同时，新打造了位于经开区的全智能化的二号动力锂电池生产基地动力，并针对设备做全系统的MES和ERP整合，建立起车间级工业互联网，将生产数据与生产管理无缝对接，实现了生产的全部过程实时调度、物流配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、能源消耗智能监控，应用智能化、自动化设备和信息化技术，成为国内引领动力锂离子电池行业智能车间建设的示范车间。

  日前，记者来到天鹏电源动力锂电池生产智能装配车间，一台台干净整洁、排列有序的设备组成了崭新的自动化电池装配生产线。在电脑智能系统的操控之下，各台精密的仪器都有自己的“专属工作”，它们一环扣一环快速而又严谨地完成卷芯入壳、负极焊接、电池注液、清洗涂油、条码打印等工序，最后将锂电池装进一个个收纳筐输送出去。

  “在卷芯入壳过程中，我们的电芯都会经过CCD以及X-Ray的检测，设备会通过机械手将有异常问题的不良产品剔除，将无序钢壳自动有序入位，入完壳的电芯自动通过轨道进入下道工序，整个生产的全部过程都不需要人来操作。”相关负责人告诉记者。

  沿着生产线继续前进，“这是我们的智能注液机，它是通过海霸泵进行高精度注液，重量可控制到±0.05克，附带1000秒的浸润时间，来保证电解液的充分吸收。同时，它可以自动电芯称重并记录重量及位置信息，每一个电芯注入多少克电解液，上面都有显示的。”车间管理员指着设备上方的一块块电子屏幕向记者介绍。

  智能车间难道只体现在机械设备的转型升级上吗？显然不是。天鹏电源动力锂电池装配车间已全面上线了MES系统，并且针对设备做全系统的MES和ERP整合，建立了车间级工业互联网，在实现生产的全部过程智能化的同时，也对车间环境进行实时智能管控。

  结合多年锂离子电池的生产经验，天鹏电源动力锂电池生产装配车间内制定并严格执行环境的温湿度、粉尘控制要求，配备了风淋净化、低湿控温、控湿控温、冷水机组、热水机组、高效除尘过滤器等，具有可在线监控的温湿度系统。除此之外，车间还有火灾自动报警系统（联动型）、各类灭火器、声光报警等一系列消防设施和消防设施，真正构建了集高效、节能、绿色、环保、舒适为一体的智能车间。

  智能化车间建成后，天鹏电源产量从日产30万只电池提升到45万只，按照同等产能的情况下节约了三分之二的劳动力，产品合格率更是高达99.7%……从2012年开始，销售额和净利润连续5年都呈现大幅增长态势，具有极大的市场前景。

  播下创新的种子，收获智造的果实。“今年，我们荣获了江苏省示范智能车间称号，逐步提升了在国内电芯市场上的认可度，真正的完成了产品从制造到智造的转型。在转型过程中，公司得到了市政府有关部门的全力支持，市经信委的有关人员多次到公司进行现场指导，我们也深感政府亲商的服务理念。”江苏天鹏电源有限公司总经理陈璇告诉记者。

  智能工厂建设是我国制造强国战略的重要组成部分。天鹏电源洞察了生产管理、市场需求多变性，从根本上提高工厂数字化水平，逐渐在国内与国际市场上寻得自己的一席之地。

  如果说先进的智能化设备是开启“智慧工厂”的金钥匙，那么专业人才便是金钥匙的打磨者。目前，天鹏电源研究中心拥有121人的开发团队，占公司总人数的15.32%。另外，公司近三年来平均研发投入比例能达到当年销售额的5%左右，为企业新产品研究开发提供了持续性保障。

  智能制造是一个漫长且艰难的过程。天鹏电源通过软硬件相结合，实现了产品质量的大幅度提升，并以智能化为核心发展趋势，逐步上线实施及自主开发了大数据处理平台、ERP、MES、PDM、EHR等系统，实现了运营流程的信息化、生产制作的完整过程的自动化，大步向智能工厂、数字工厂迈进。

  “下一步，我们将继续快速推进信息化建设，实现工业化与信息化高层次深层次地融合，全力打造智慧工厂。实现可持续发展，提升企业核心竞争力优势，从而引领行业转变发展方式与经济转型，应对未来锂电行业新的挑战。”陈璇激动地说。

  当下，我们迎来了世界新一轮科技革命和产业变革同我们国家的经济转向高水平质量的发展阶段的交汇期，既面临着千载难逢的历史机遇，又面临着差距拉大的严峻挑战。从某一种意义上说，人机一体化智能系统是我们实现“弯道超车”甚至“换道超车”的重要机遇。因此，市委十一届七次全会明白准确地提出，我市要重点发展智能工业，深入实施人机一体化智能系统“五大工程”，年内新增省级示范智能车间15家以上等目标任务，推动传统产业高质量转型。对此，我们一定要有清醒的认识，潜心蓄力、久久为功，努力把“跟跑”变为“领跑”。