4.0年代，智能工厂成为要害词。特别关于锂电职业而言，面临产能急剧扩张与极限制作需求，企业需要从

　　智能工厂是在数字化工厂的根底上，使用物联网技能等加强信息办理服务，进步出产进程可控性、削减出产线人工干涉，以及合理计划排程。它将重塑锂电职业的企业形状、供应链和工业链。

　　在12月12-13日举行的2022高工储能年会上，德富莱副总裁谢昊宣布“锂电池智能工厂笔直解决计划”的主题讲演，就锂电企业怎么完成工业4.0年代的智能化跃迁进行同享。

　　谢昊指出，同一切事物的开展阶段相同，锂电池智能制作的完成，并不能一蹴即至，而是一个按部就班而又绵长的进程，全体能够归纳为四个阶段。

　　主动化阶段以出产工艺为根底，旨在推进出产线主动化改造，经过机器换人进步出产功率和产品质量。

　　数字化阶段以精益办理为根底，旨在推进传统规划、出产、运营、办理、服务等活动和进程的数字化建模、仿真和信息化出产、办理。

　　网络化阶段以云技能和工业互联网为根底，旨在推进出产、运营、办理、服务等活动和进程的纵向横向端到端集成、互联与社会化协同。

　　智能化阶段以大数据和人工智能为根底，旨在全面推进出产、运营、办理、服务等活动和进程的智能化和体系性革新。

　　2015年前后，国内动力电池首要经过和海外的非标设备供货商协作，根本完成了电芯制作环节主动化。当时，锂电设备国产化已到达95%以上。

　　2019年前后，干流头部电池企业逐渐完成了出产现场收集、剖析、办理、操控的笔直一体化集成，完成了出产全进程的质量追溯。

　　一起，这些企业经过工业互联网和各大信息体系的有机集成，打破了“信息孤岛”，使资源到达充沛同享，完成会集、高效、便当的办理和运营。

　　2020年开端，跟着人工智能和5G技能的开展，一些头部电池企业依托本身的体量规划和工业实力，现已走在了工业AI、智能制作、质量猜测的前沿，开端构建一套横跨“云－边－端”的智能制作体系渠道。

　　谢昊提及，智能工厂需做好前期的顶层规划。部分企业在智能化开展初期的布局缺少规矩，导致后期各板块信息化联通时遭受困难。

　　因而首要要对工厂全体出产进行整理和规划，输出科学的办理体系计划，并依据实际情况分阶段完成企业设备的主动化和信息化的转型晋级。

　　智能工厂的规划包含横向集成、纵向集成、端到端的集成。其间，软硬件渠道的横向集成相对比较简单，现已在新能源职业完成了遍及。谢昊强调到，真实难的在于纵向集成与端到端的集成。企业施行主动化项目时，不只要引进机器人等硬件设备，还触及公司的办理决策、出产文明，人员培训，设备保护等方面的迭代。

　　另一个重要层面是，硬件设备引进后，带来了很多终端信息及数据。怎么充沛对这些数据进行剖析使用，以预判产品良率、产线事端发生率，设备运转状况，是终究完成“无人工厂”的要害。

　　经过布置云渠道和智能操控设备能够有用的收集设备出产数据，企业经过云渠道完成智能化的出产办理，以到达下降运营本钱、进步出产功率的意图。

　　德富莱首要在国内提出了“智能工厂软硬件一站式解决计划”，也打造了国内第一条工业4.0演示线，积累了数百个国内外数字化工厂规划施行的成功经历。现在已构成以工业4.0智能工厂为开展方向的七大事务群，包含工业互联网、才智园区、智能仓储与物流、MES、智能工厂、视觉设备、机器人、非标主动化设备、测验体系，构成了完好的智能工厂工业链和全球化布局。

　　早在2018年，德富莱就搭建了BPLAT云渠道，为数十家大中型工业企业供给区域云、职业云、才智园区、云渠道服务。该渠道能够一致集成锂电设备厂商的数据接口，从而为客户削减交流本钱。

　　其智能工厂的施行途径，从园区规划开端，对厂房全体物流进行合理布局规划；接下来进行智能物流规划、与主动化产线规划，在大布局的根底上，结合企业现状、工艺节拍，来规划各个环节物流计划与主动化产线计划；终究对全体信息化管控节点进行剖析、规划与集成，无缝对接BPlat工业互联网渠道。

　　德富莱将常见的ERP、SRM、OA、MES、WMS、QMS等相关软件集成为一致的IOT渠道，从仓储办理、物流配送、产品加工安装、物料转运、信息收集、数据辨认等全流程完成高度数字化、智能化作业，尽量削减人为干涉，在主动化、网络化、数字化的根底上融入工业机器人技能及大数据智能剖析技能，构成人机物深度交融的新一代智能工厂。

　　此外，德富莱现已为多家国内知名企业供给模组/PACK全主动化出产线，包括软包电池、圆柱电池、方形铝壳电池。在AI视觉检测算法、软件开发上亦积累了丰厚的交给经历。

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