免费在线 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 技术 丨软包锂电池组装流程图解 ！超详细 ！看了就懂 ！ 锂电派 2019-09-18 戳蓝字“锂电派”关注我们哦 ！ 无论是在数码还是在动力应用市场 ，软包电池都在成为很重要的一个技术路线。 软包电芯 ，实际上的意思就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。相对来说 ，锂离子电池的包 装分为两大类 ，一类是软包电芯 ，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝 壳等等 ，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的 ，也可以划为此类。 二者的差别除了外壳材料不同 ，决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热封装 ，而 金属外壳电芯一般都会采用焊接 （激光焊 ）。软包电芯能够使用热封装的原因是其使用了铝塑 包装膜这样一种材料。 铝塑包装膜 铝塑包装膜 （简称铝塑膜 ）的构成见图 ，其截面上来看有三层构成 ：尼龙层、Al层与PP 层。 三层各有各的作用 ，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形 ，保证在制造成锂离子电池之前 ， 膜不可能会发生变形。 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 1/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ Al层就是一层金属Al构成 ，其作用是防止水的渗入。锂离子电池很怕水 ，一般要求极片含 水量都在PPM级 ，所以包装膜一定能挡住水气的渗入。尼龙不防水 ，无法起到保护作 用。而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜 ，导致水气无法渗入 ， 保护了电芯的内部。Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性 ，这个详见第3点。 PP是聚丙烯的缩写 ，这样一种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化 ，并且具有 黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起 ，然后 封头撤去 ，降温就固化黏结了。 铝塑膜看上去很简单 ，实际做起来 ，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那 么容易的事。很遗憾的是 ，现在质量好的铝塑膜大多数都是日本进口的 ，国产的不是没 有 ，但质量还有待改进。 铝塑膜成型工序 软包电芯能够准确的通过客户的需求设计成不同的尺寸 ，当外形尺寸设计好后 ，就需要开具相应 的模具 ，使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑 （其实个人觉得应该是“铳坑” ，但大家都这 么写就随俗吧 ），顾名思义 ，就是用成型模具在加热的情况下 ，在铝塑膜上冲出一个能够 装卷芯的坑 ，具体的见下图。 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 2/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 铝塑膜冲好并裁剪成型后 ，一般称为Pocket袋 ，见下图所示。一般在电芯较薄的时候选 择冲单坑 （下图左 ），在电芯较厚的时候选择冲双坑 （下图右 ），因为一边的变形量太大 会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。 有时候根据设计的需要 ，会在气袋的位置再冲一个小坑 ，以扩大气袋的体积。 顶侧封工序 终于讲到正题了 （你是跑题有多厉害 ！），顶侧封工序是软包锂离子电芯的第一道封装工 序。顶侧封实际包含了两个工序 ，顶封与侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里 ， 然后沿虚线位置将包装膜对折 ，如下图所示。 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 3/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 下面这种图是铝塑膜装入卷芯后 ，需要封装的几个位置 ，包括顶封区、侧封区、一封区与 二封区。下面分别进行介绍。 把卷芯放到坑中之后 ，就把整个铝塑膜可以放到夹具中 ，在顶侧封机里进行顶封与侧封 了。顶侧封机是这样子的 ： /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 4/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 图中这种型号的顶侧封机带四个夹具 ，左边那个工位是顶封 ，右边那个工位是侧封。那两 块黄色的金属是上封头 ，下面还有一个下封头 ，封装的时候两个封头带有一定的温度 （一 般在180℃左右 ），合拢时压在铝塑膜上 ，铝塑膜的PP层就熔化然后黏结在一起了 ，这样 就封装OK了。 侧封没有什么太多好说的 （边电压神马的扯得太远就不讲了 ），主要来说说顶封 ，顶封区 域的示意图如下图所示。顶封是要封住极耳的 ，极耳是金属 （正极铝 ，负极镍 ），怎么跟 PP封装到一起呢 ？这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。极耳胶具体的结构 我不是很清楚 ，希望有懂行的人来补充。我只知道它也有PP的成本 ，也就是说在加热时 能够熔化黏结。在极耳位的封装见下图中圆圈部分所示。封装时 ，极耳胶中的PP与铝塑 膜的PP层熔化黏结 ，形成了有效的封装结构。 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 5/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 注液、预封工序 软包电芯在顶侧封之后 ，需要做X-ray检查其卷芯的平行度 ，然后就进干燥房除水气去 了。在干燥房静置若干时间时候 ，就进入了注液与预封工序。 通过上面的介绍我们知道 ，电芯在顶侧封完成之后 ，就只剩下气袋那边的一个开口 ，这个 开口就是用来注液的。在注液完成之后 ，需要马上进行气袋边的预封 ，也叫作一封。一封 封装完成后 ，电芯从理论上来说 ，内部就是完全与外部环境隔绝了。一封的封装原理与顶 侧封相同 ，这里就不赘述了。 静置、化成、夹具整形工序 在注液与一封完成后 ，首先需要将电芯进行静置 ，根据工艺的不同会分为高温静置与常温 静置 ，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然后电芯就可以拿去做化成了。 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 6/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 上图是软包电芯的化成柜 ，其实就是一个充放电的装置 ，我找了好久没有找到带电芯的图 片 ，大家想想一下电芯夹在上面的画面就OK了。化成就是对电芯的首次充电 ，但不会充 到使用的最高电压 ，充电的电流也非常小。 化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜 ，也就是相当于一个把电芯“激活”的过程。在 这个过程中 ，会产生一定量的气体 ，这也就是为什么铝塑膜要预留一个气袋。有些工厂的 工艺会使用夹具化成 ，即把电芯夹在夹具里 （有时候图简便就用玻璃板 ，然后上钢夹子 ） 再上柜化成 ，这样产生的气体会被充分地挤到旁边的气袋中去 ，同时化成后的电极界面也 更佳。 在化成后有些电芯 ，尤其是厚电芯 ，由于内部应力较大 ，可能会产生一定的变形。所以某 些工厂会在化成后设置一个夹具整形的工序 ，也叫作夹具baking （烘烤 ）。 二封工序 /s?__biz=MzI4MTc4MzY2NA &tempkey=MTA2MV9ESEpRVGNjUHJIQkdNS3M0R2hSOV9oTGYyak0yUVRHblBNNXl… 7/9 2020/5/14 技术丨软包锂电池组装流程图解！超详细！看了就懂！ 刚才说了化成过程中会产生气体 ，所以我们要将气体抽出然后再进行第二次封装。在这里 有些公司成为两个工序 ：Degassing （排气 ）与二封 ，还有后面一个剪气袋的工序 ，这 里我就一起笼统的都称为二封了。 二封时 ，首先由铡刀将气袋刺破 ，同时抽真空 ，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会 被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装 ，保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯 剪去气袋 ，一个软包电芯就基本成型了。二封是锂离子电池的最后一个封装工序 ，其原理 还是跟前面的热封装一样 ，不再赘述。 后续工序 因为题主问的是封装 ，后面的跟封装关系不大 ，所以二封之后的工序我就一起说了。 二封剪完气袋之后需要进行裁边与折边 ，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度 ，然后折 叠起来 ，保证电芯的宽度不超标。折边后的电芯就可以上分容柜进行分容了 ，其实就是容 量测试 ，看电芯的容量有没有达到规定的最小值。从原则上来说 ，所有的电芯出厂之前都 需要做分容测试 ，保证容量不合格的电芯不会送到客户手中。但在电芯生产量大的时候 ， 某些公司会做部分分容 ，以统计概率来判断该批次电芯容量的合格率。 分容后 ，容量合格的电芯就会进入后工序 ，包括检查外观、贴黄胶、边电压检测、极耳转 接焊等等 ，可以按照每个客户的需求来增减若干工序。最后就是OQC检查 ，然后包装出货 了。 注意 ，到这里都还只是电芯。电芯会送到Pack厂进行进一步的加工 ，包括焊接电路板 ， 包装等等。Pack厂的下游是各个使用厂家 ，比如苹果、联想、华为这种的 ，他们会把电 池Pack拿去装到终端里 ，然后才来到我们消费者手中。 如果本文对你起到一定的帮助 ， 请点击页面右下角“在看” ，欢迎转发朋友圈。 软包电池延伸阅读 软包锂电池该怎么样做模组设计 ？

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