2.锂离子电池是以锂金属或者锂合金作为负极材料的能源电池，因其体积小、反应效率高、安全性强，越来越被广泛应用于灯具、手机、电动交通工具等产品中。作为电动汽车的核心组成部分，锂电池模组结构的稳定直接影响到整个电池系统的性能和电池的使用寿命。由于锂电池单体的电压及容量较低，目前在新能源电动汽车产品中，电池模组都是由多个锂电池单体通过串联或并联的方式组合以达到使用要求的，因此，对锂电池单体的一致性要求比较高。

　　3.为方便电池模组的配组和安装，在串联或并联之前，需要根据电池的各项性能将不同的电芯进行分档。传统的分档及传输方式生产效率较低，产品的一致性较差；而且，在物流线输送料后，容易使包胶后的电芯的蓝膜表面擦伤、甚至刮花等，无法对电池实行保护。

　　4.基于此，本发明提供一种用于锂电池电芯的分档生产线，旨在解决传统锂电池电芯分档及传输方式生产效率低、产品的一致性差、且在物流线上传输时无法对电池实行保护等问题。本技术能够在不影响电池在物流线上传输的前提下，有效防止电池表面的擦伤，而且，每个流动线体上均设置独立的阻挡气缸，使某个流动线体在阻挡工作时，不影响其他流动线体的电池流动，可以兼容各种大小尺寸电池的分档及传输。

　　5.为实现上述目的，本发明提供一种用于锂电池电芯的分档生产线，包括机架、电芯检测组件、流动线体组件、阻挡组件和线体过渡组件；所述流动线体组件设置于所述机架上，所述阻挡组件通过阻挡支架设置于所述流动线体组件上，所述线体过渡组件设置于所述流动线体组件的出货端上；所述电芯检测组件设置于所述机架靠近所述流动线体组件进货端的一侧；所述流动线体组件包括张紧结构和多条流动线体；所述张紧结构分别与多条所述流动线体连接；多条所述流动线体通过支撑排轮固定于所述机架上，所述阻挡组件设置于所述流动线体的两侧；所述流动线体上设置有用于输送所述锂电池电芯的滑动排轮；所述滑动排轮与所述张紧结构连接；所述流动线体的进货端设置有导向排轮，所述导向排轮与所述流动线.进一步地，所述张紧结构包括第一安装板、第二安装板、被动轴、第一固定件和第二固定件；所述第一安装板和所述第二安装板对称固定于所述机架的侧面；所述被动轴的一端与所述第一安装板活动连接，另一端与所述第二安装板活动连接，所述滑动排轮可绕所述被动轴滑动；所述第一固定件固定于所述第一安装板远离所述机架的一侧上，所述第

　　一固定件上设置有可调节的第一螺栓，所述第一螺栓的末端与所述被动轴相抵接；所述第二固定件固定于所述第二安装板远离所述机架的一侧上，所述第二固定件上设置有可调节的第二螺栓，所述第二螺栓的末端与所述被动轴相抵接。在本技术中，通过调节第一螺栓和第二螺栓，可以调节第一固定件与被动轴之间、第二固定件与被动轴之间的距离，进而调节滑动排轮的张紧程度，达到张紧的作用。

　　7.进一步地，所述第一固定件与所述被动轴之间的距离等于所述第二固定件与所述被动轴之间的距离。

　　8.进一步地，所述滑动排轮的一面与所述锂电池电芯相接，另一面与所述支撑排轮相接。这样，通过支撑排轮支撑滑动排轮的部分结构，可以保证滑动排轮不会发生下垂，同时也保证张紧结构更好的调节滑动排轮的张紧力。

　　9.进一步地，所述导向排轮通过铝材支架固定于所述流动线体的两侧，所述铝材支架为可活动调节的铝材支架。通过铝材支架的活动调节，可以调节流动线体两侧的导向排轮之间的距离，以适应不同大小或者宽度的电池的输送，方便快捷。

　　10.进一步地，多条所述流动线.在本技术中，第一安装板上设置有第一内开孔，所述被动轴的一端可活动的设置于所述第一内开孔内；第二安装板上设置有第二内开孔，所述被动轴的另一端可活动的设置于所述第二内开孔内。通过调节被动轴在第一内开孔和第二内开孔活动的距离，即调节第一固定件与被动轴之间、第二固定件与被动轴之间的距离，进而调节滑动排轮的张紧程度，达到张紧的作用。

　　13.进一步地，所述第一阻挡支架包括第一固定架和固定于所述第一固定架上的多根支撑棒，所述第一固定架固定于所述机架上；所述第一固定架包括两根第一固定杆和两根第一横杆，两根所述第一固定杆对称设置，两根所述第一横杆平行设置，所述第一固定杆固定设置于所述机架上，所述第一横杆设置于两根所述第一固定杆之间、且所述第一横杆与所述第一固定杆相抵接；所述支撑棒固定于所述第一横杆上。

　　14.进一步地，所述第二阻挡支架包括第二固定架，所述第二固定架包括两根第二固定杆和两根第二横杆；两根所述第二固定杆对称设置，两根所述第二横杆平行设置，所述第二固定杆固定设置于所述机架上，所述第二横杆设置于两根所述第二固定杆之间、且所述第二横杆与所述第二固定杆相抵接。

　　15.进一步地，所述阻挡组件包括挡料板和挡料气缸；所述挡料板固定于所述流动线体的两侧，且所述挡料板与所述支撑棒固定连接；所述挡料气缸设置于所述第二横杆靠近所述出货端的侧面上，且所述挡料气缸与所述流动线体一一对应设置；所述挡料气缸上设置有可活动的连杆，所述连杆靠近所述流动线体的一端设置有挡料块。通过挡料气缸控制连杆活动，连杆带动挡料块移动使挡料块移动至流动线体上流动的电芯前，可以阻挡电芯继续流动，这样可以防止与后面的电芯与前面的电芯发生碰撞，方便对已流到放料位置的电芯（即前面的电芯）进行放料处理；当前面的电芯完成放料，挡料块松开，后面的电芯继续流走至放料位处进行放料。一般的，本技术中采用的挡料块均为聚氨酯材质的挡料块，可以有效避免刮伤或损坏电芯的外表面。

　　16.进一步地，所述第一固定架与所述第二固定架之间设置有多个连接板，所述连接板与所述流动线体一一对应设置；所述连接板靠近所述流动线体的侧面上设置有扫码器，所述扫码器与控制系统连接。当扫码器扫描到正在流过来的电芯与前面流经的电芯不属于同一批次时，将信息反馈至控制系统，控制系统启动挡料气缸，将正在流过来的电芯进行暂时阻挡。

　　18.进一步地，所述线体过渡组件包括过渡板、调整电机、齿轮和多条胶辊；多条所述胶辊设置于所述过渡板上，所述过渡板固定于所述机架上；所述调整电机设置于所述过渡板的一端，所述齿轮固定于所述过渡板的另一端；所述齿轮与所述胶辊连接，所述调整电机与处于中间位的一条所述胶辊连接。

　　19.进一步地，所述齿轮包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮设置于两个所述下齿轮之间、且所述上齿轮分别与两个所述下齿轮啮合连接；所述下齿轮与所述胶辊连接，且所述下齿轮与所述胶辊一一对应设置。

　　20.在本技术中，线体过渡组件主要用于流动线体与流动线体之间的来料过渡，使电池能够顺利过料且不损坏电池外表面。通过调整电机带动处于中间位的一条胶辊转动，该胶辊转动带动与其连接的下齿轮转动，该下齿轮转动又带动与其啮合连接的上齿轮转动，进而通过该上齿轮带动其他下齿轮的转动，再由其他下齿轮的转动带动其他胶辊的转动，从而使得所有胶辊均可同向转动。当锂电池电芯来料到线体过渡组件处并接触至胶辊时，锂电池电芯便由胶辊带动过料。同时，通过将上齿轮与下齿轮啮合连接，使得采用一个调整电机即可实现所有胶辊的转动，成本低，效率高。

　　21.进一步地，所述锂电池电芯为方形铝壳锂电池电芯，所述方形铝壳锂电池电芯上设置有二维识别码。

　　22.进一步地，所述电芯检测组件与所述控制系统连接；所述控制系统与所述流动线体连接。通过电芯检测组件，可以把不合格的电芯筛查出来，并把合格的电芯进行分档。分档后的电芯通过流动线.本技术通过在流动线体上设置滑动排轮、在流动线体上设置阻挡组件，然后通过张紧结构控制滑动排轮的张紧程度，能够在不影响锂电池电芯在物流线上传输的前提下，保证电芯不前倾或者后仰，减少惯性停止时的颠倒现象，在输送过程中没有因震动与凸出位置等影响，可以有效防止电芯表面的擦伤。而且，通过设置独立的阻挡气缸，可以使某个流动线体在阻挡工作时，不影响其他流动线体的电芯流动，调节方便，可以兼容各种大小尺寸的电芯分档以及传输。

　　24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

　　25.图1为本发明实施例用于锂电池电芯的分档生产线的用于锂电池电芯的分档生产线阻挡支架的结构示意图；图4为图1的线体过渡组件的结构示意图；图5为图4的线体过渡组件在b处的放大示意图。

　　27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

　　29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

　　30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

　　31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

　　32.目前，传统的分档及传输方式生产效率较低，产品的一致性较差；而且，在物流线输送料后，容易使包胶后的电芯的蓝膜表面擦伤、甚至刮花等，无法对电池实行保护。基于此，本发明提供一种用于锂电池电芯的分档生产线所示，本发明实施例提供一种用于锂电池电芯的分档生产线、电芯检测组件（图中未标识）、流动线和线；所述流动线设置于所述流动线上，所述线设置于所述流动线的出货端上；所述电芯检测组件设置于所述机架10靠近所述流动线进货端的一侧；所述流动线和多条流动线分别与多条所述流动线连接；多条所述流动线设置于所述流动线的两侧；所述流动线上设置有用于输送所述锂电

　　池电芯（图中未标识）的滑动排轮24；所述滑动排轮24与所述张紧结构21连接；所述流动线的进货端设置有导向排轮25，所述导向排轮25与所述流动线.进一步地，请再次参见图2，所述张紧结构21包括第一安装板211、第二安装板212、被动轴213、第一固定件214和第二固定件215；所述第一安装板211和所述第二安装板212对称固定于所述机架10的侧面；所述被动轴213的一端与所述第一安装板211活动连接，另一端与所述第二安装板212活动连接，所述滑动排轮24可绕所述被动轴213滑动；所述第一固定件214固定于所述第一安装板211远离所述机架10的一侧上，所述第一固定件214上设置有可调节的第一螺栓216，所述第一螺栓216的末端与所述被动轴213相抵接；所述第二固定件215固定于所述第二安装板212远离所述机架10的一侧上，所述第二固定件215上设置有可调节的第二螺栓217，所述第二螺栓217的末端与所述被动轴213相抵接。在本技术中，通过调节第一螺栓216和第二螺栓217，可以调节第一固定件214与被动轴213之间、第二固定件215与被动轴213之间的距离，进而调节滑动排轮24的张紧程度，达到张紧的作用。

　　35.进一步地，所述第一固定件214与所述被动轴213之间的距离等于所述第二固定件215与所述被动轴213之间的距离。这样，能够保证每个流动线体上的滑动排轮平行设置。

　　36.进一步地，所述滑动排轮24的一面与所述锂电池电芯相接，另一面与所述支撑排轮23相接。这样，通过支撑排轮23支撑滑动排轮24的部分结构，可以保证滑动排轮24不会发生下垂，同时也保证张紧结构21更好的调节滑动排轮24的张紧力。

　　37.进一步地，所述导向排轮25通过铝材支架（图中未标识）固定于所述流动线的两侧，所述铝材支架为可活动调节的铝材支架。通过铝材支架的活动调节，可以调节流动线之间的距离，以适应不同大小或者宽度的电池的输送，方便快捷。

　　38.进一步地，多条所述流动线.在本技术中，第一安装板211上设置有第一内开孔（图中未标识），所述被动轴213的一端可活动的设置于所述第一内开孔内；第二安装板212上设置有第二内开孔（图中未标识），所述被动轴213的另一端可活动的设置于所述第二内开孔内。通过调节被动轴213在第一内开孔和第二内开孔活动的距离，即调节第一固定件214与被动轴213之间、第二固定件215与被动轴213之间的距离，进而调节滑动排轮24的张紧程度，达到张紧的作用。

　　40.进一步地，请再次参见图3，所述阻挡支架50包括独立设置的第一阻挡支架51和第二阻挡支架52。

　　41.进一步地，所述第一阻挡支架51包括第一固定架511和固定于所述第一固定架511上的多根支撑棒512，所述第一固定架511固定于所述机架10上；所述第一固定架511包括两根第一固定杆5111和两根第一横杆5112，两根所述第一固定杆5111对称设置，两根所述第一横杆5112平行设置，所述第一固定杆5111固定设置于所述机架10上，所述第一横杆5112设置于两根所述第一固定杆5111之间、且所述第一横杆5112与所述第一固定杆5111相抵接；所述支撑棒512固定于所述第一横杆5112上。

　　42.进一步地，所述第二阻挡支架52包括第二固定架（图中未标识），所述第二固定架包括两根第二固定杆521和两根第二横杆522；两根所述第二固定杆521对称设置，两根所述第二横杆522平行设置，所述第二固定杆521固定设置于所述机架10上，所述第二横杆522设置于两根所述第二固定杆521之间、且所述第二横杆522与所述第二固定杆521相抵接。

　　述流动线固定连接；所述挡料气缸32设置于所述第二横杆522靠近所述出货端的侧面上，且所述挡料气缸32与所述流动线一一对应设置；所述挡料气缸32上设置有可活动的连杆33，所述连杆33靠近所述流动线活动，连杆33带动挡料块34移动使挡料块34移动至流动线上流动的电芯前，可以阻挡电芯继续流动，这样可以防止与后面的电芯与前面的电芯发生碰撞，方便对已流到放料位置的电芯（即前面的电芯）进行放料处理；当前面的电芯完成放料，挡料块松开，后面的电芯继续流走至放料位处进行放料。一般的，本技术中采用的挡料块均为聚氨酯材质的挡料块，可以有效避免刮伤或损坏电芯的外表面。

　　44.进一步地，所述第一固定架511与所述第二固定架之间设置有多个连接板60，所述连接板60与所述流动线一一对应设置；所述连接板60靠近所述流动线的侧面上设置有扫码器（图中未标识），所述扫码器与控制系统（图中未标识）连接。当扫码器扫描到正在流过来的电芯与前面流经的电芯不属于同一批次时，将信息反馈至控制系统，控制系统启动挡料气缸，将正在流过来的电芯进行暂时阻挡。

　　46.进一步地，请同时参见图4和图5，所述线；多条所述胶辊44设置于所述过渡板41上，所述过渡板41固定于所述机架10上；所述调整电机42设置于所述过渡板41的一端，所述齿轮43固定于所述过渡板41的另一端；所述齿轮43与所述胶辊44连接，所述调整电机42与处于中间位的一条所述胶辊44连接。

　　47.进一步地，所述齿轮43包括上齿轮431和下齿轮432，所述上齿轮431设置于两个所述下齿轮432之间、且所述上齿轮431分别与两个所述下齿轮432啮合连接；所述下齿轮432与所述胶辊44连接，且所述下齿轮432与所述胶辊44一一对应设置。

　　48.在本技术中，线主要用于流动线与流动线之间的来料过渡，使电池能够顺利过料且不损坏电池外表面。通过调整电机带动处于中间位的一条胶辊转动，该胶辊转动带动与其连接的下齿轮转动，该下齿轮转动又带动与其啮合连接的上齿轮转动，进而通过该上齿轮带动其他下齿轮的转动，再由其他下齿轮的转动带动其他胶辊的转动，从而使得所有胶辊均可同向转动。当锂电池电芯来料到线体过渡组件处并接触至胶辊时，锂电池电芯便由胶辊带动过料。同时，通过将上齿轮与下齿轮啮合连接，使得采用一个调整电机即可实现所有胶辊的转动，成本低，效率高。

　　49.进一步地，所述锂电池电芯为方形铝壳锂电池电芯，所述方形铝壳锂电池电芯上设置有二维识别码。

　　50.进一步地，所述电芯检测组件与所述控制系统连接；所述控制系统与所述流动线体连接。通过电芯检测组件，可以把不合格的电芯筛查出来，并把合格的电芯进行分档。分档后的电芯通过流动线.具体的，在本技术中，电芯检测组件设置在流动线体进货端的前面，可以用于检测电芯的电压、内阻以及外观尺寸等，因此，本技术中，分档可以根据电芯电压、外观尺寸等进

　　52.例如流动线体设置有五个档位时，当电芯电压在20v-21v时，为1档位；当电芯电压在21v-22v时，为2档位；当检测电芯的厚度为50-50.5毫米时，为3档位；当检测电芯的厚度为50.5-51.0毫米时，为4档位；当电芯电压大于30v或者为0时，为不合格档位（即为5档位），则电芯为不合格电芯。本技术的结构在工作时，完成上一工序的锂电池电芯经转送至本技术的生产线，先经过电芯检测组件检测并把检测数据输送至控制系统中，由控制系统判断并把不合格的电芯筛查出来使其从不合格档位流走，同时通过控制系统把合格的电芯进行分档，分档后的电芯通过导向排轮进入流动线体的进货端、经各流动线体输送至下一工序。分档后的电芯在流动线体上输送的过程中，转运机械手把合格的电芯抓取到包胶工位进行包胶后再放回本技术的生产线进行输送至下一工序。

　　53.本技术通过在流动线体上设置滑动排轮、在流动线体上设置阻挡组件，然后通过张紧结构控制滑动排轮的张紧程度，能够在不影响锂电池电芯在物流线上传输的前提下，保证电芯不前倾或者后仰，减少惯性停止时的颠倒现象，在输送过程中没有因震动与凸出位置等影响，可以有效防止电芯表面的擦伤。而且，通过设置独立的阻挡气缸，可以使某个流动线体在阻挡工作时，不影响其他流动线体的电芯流动，调节方便，可以兼容各种大小尺寸的电芯分档以及传输。

　　54.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。